Trong sản xuất công nghiệp, nhiều lỗi về chất lượng hoàn thiện thường không phải do loại keo hay sơn được sử dụng, mà là do bề mặt vật liệu đã không được xử lý đúng cách ngay từ đầu.

Thực tế cho thấy, ngay cả khi dùng cùng một loại sơn hoặc keo, nhưng nếu bề mặt được xử lý đúng cách thì độ bám dính và tuổi thọ của sản phẩm lại được gia tăng đáng kể và ngược lại, khi bề mặt không được xử lý đúng cách, lớp sơn nhanh chóng bị bong tróc, kéo theo tuổi thọ sản phẩm bị giảm.

Để xử lý tốt bề mặt trước khi sơn phủ hoặc dán keo, giấy nhám là vật liệu đóng vai trò then chốt. Với các doanh nghiệp sản xuất chuyên nghiệp, giấy nhám không đơn giản chỉ là một loại vật tư mài mòn, mà là một công cụ kỹ thuật, giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng bề mặt và độ ổn định của sản phẩm đầu ra tốt hơn.

1. Độ bám dính và mối liên hệ với xử lý bề mặt

Khả năng bám dính của sơn và các lớp keo chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau như: đặc tính của vật liệu, phương pháp thi công, điều kiện môi trường làm việc,… Tuy nhiên, yếu tố then chốt nhất vẫn là trạng thái bề mặt trước khi hoàn thiện.

Nếu bề mặt quá trơn hoặc vẫn còn tạp chất thì sẽ khiến cho lớp sơn dễ bị bong tróc chỉ sau thời gian ngắn, lớp keo không đạt được độ bám dính cao nhất, liên kết kém ổn định khi phải chịu tải trọng hoặc rung động.

Trong bối cảnh này, giấy nhám là “nhân tố” giúp giải quyết vấn đề tốt nhất thông qua việc tạo độ nhám phù hợp, tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện khả năng bám dính của keo công nghiệp lẫn lớp sơn.

2. Vai trò của giấy nhám trong tăng độ bám sơn

Giấy nhám được sử dụng ở nhiều giai đoạn khác nhau trong quy trình sơn công nghiệp, gồm:

- Trước khi sơn: giúp tạo độ nhám đồng đều trên bề mặt kim loại, gỗ hoặc nhựa.

- Giữa các lớp sơn: làm phẳng, loại bỏ bụi sơn và tăng liên kết giữa các lớp.

- Trước khi sơn lại: xử lý bề mặt cũ để đảm bảo lớp sơn mới bám chắc.

Lựa chọn và sử dụng đúng độ hạt giấy nhám sẽ tạo được trạng thái bề mặt đủ nhám để tăng độ bám dính mà không gây ra các vết trầy xước sâu, vẫn đảm bảo được tính thẩm mỹ của lớp sơn.

3. Giấy nhám trong chuẩn bị bề mặt trước khi dán keo

Ngoài sơn, keo công nghiệp, đặc biệt là keo 502 – cũng chịu ảnh hưởng rất lớn bởi trang thại bề mặt. Nếu bề mặt được xử lý đúng cách bằng giấy nhám thì không chỉ giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và keo để gia tăng khả năng bám dính, mà còn giảm nguy cơ bị bong mối dán, giúp keo khô đều và ổn định hơn.

Ngày nay, giấy nhám được ứng dụng rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực sản xuất để xử lý bề mặt trước khi dán keo, nhất là với các bề mặt trơn như kim loại, nhựa cứng, hoặc bề mặt có lớp oxy hóa.

4. Lựa chọn giấy nhám phù hợp cho từng ứng dụng

Để lựa chọn được loại giấy nhám phù hợp cho từng ứng dụng, đạt được độ bám dính tốt nhất cho sơn và keo, chúng ta cần cân nhắc kỹ dựa trên nhiều yếu tố:

- Loại vật liệu cần xử lý.

- Mục đích sử dụng (sơn hay dán).

- Độ nhám yêu cầu.

- Điều kiện làm việc (mài khô hoặc mài ướt).

Tốt nhất, doanh nghiệp nên lựa chọn và chuẩn hóa loại giấy nhám cho từng công đoạn cụ thể, như vậy sẽ giảm được sai sót và đảm bảo chất lượng đồng đều, ổn định hơn cho sản phẩm.

5. Giấy nhám trong chuỗi vật tư xử lý bề mặt

Trong các dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp không sử dụng giấy nhám đơn lẻ, mà sẽ kết hợp với các vật tư khác như keo công nghiệp, hóa chất tẩy sơn. Trong khi hóa chất giúp làm sạch lớp sơn cũ, thì giấy nhám giúp hoàn thiện chất lượng bề mặt, còn keo hoặc sơn đóng vai trò hoàn thiện cuối cùng.

Dưới góc nhìn của Nhật Tiến Hưng – đơn vị nhiều năm kinh nghiệm trực tiếp sản xuất giấy nhám, keo 502 và hóa chất tẩy sơn, việc hiểu rõ mối liên hệ giữa các vật tư này là cực kỳ quan trọng để đưa ra giải pháp xử lý bề mặt hiệu quả và bền vững cho doanh nghiệp sản xuất.

6. Chuẩn hóa quy trình để nâng cao chất lượng sản phẩm

Không ít doanh nghiệp sản xuất hiện nay đang có xu hướng chuyển dần từ cách làm thủ công sang xây dựng quy trình xử lý bề mặt chuẩn hóa. Trong quy trình đó, giấy nhám được “phân vai” rõ ràng trong từng bước, thay vì sử dụng tùy tiện.

Chuẩn hóa quy trình xử lý bề mặt là cách để:

- Tăng độ ổn định của sản phẩm.

- Hạn chế phát sinh lỗi bong tróc sơn và keo.

- Tiết kiệm chi phí sửa chữa và bảo hành.

- Nâng cao uy tín thương hiệu sản xuất.

7. Giá trị lâu dài của xử lý bề mặt đúng cách

Việc đầu tư vào khâu xử lý bề mặt là cần thiết và quan trọng. Dù không mang lại hiệu quả tức thời như việc ứng dụng công nghệ mới hay thay đổi loại vật liệu, nhưng nếu khâu xử lý bề mặt diễn ra đúng cách thì sẽ tạo ra giá trị lâu dài cho doanh nghiệp, giúp giữ chân đối tác, mở rộng hợp tác và xây dựng thương hiệu bền vững thông qua việc nâng cao chất lượng hoàn thiện.

Điều này cũng đúng với mục tiêu mà Nhật Tiến Hưng đang theo đuổi: tập trung xây dụng nền tảng kỹ thuật, chất lượng vật tư và sự đồng bộ trong quy trình sử dụng, thay vì chỉ tối ưu lợi ích ngắn hạn.

ĐT